Chi siamo
Da più di 40 anni l'azienda opera nel settore meccanico con elevata professionalità e con processi produttivi tecnologicamente avanzati. Grazie al know-how raggiunto, EffeTi è in grado di offrire al cliente un servizio completo, dalla costruzione, al supporto commerciale- tecnico, sino al collaudo finale, eseguendo lavori c/terzi per particolari a disegno e lavorazioni complete.
EFFETI s.r.l.
L’azienda ha la sua sede principale a Fontanelice, copre un’area di oltre 10.000 metri quadrati dove operano circa 40 addetti tra uffici tecnici, amministrativi e reparti produttivi.
I reparti specializzati nelle varie lavorazioni eseguono:
- montaggi e assemblaggi di macchinari e componenti
- carpenteria leggera e lavorazione lamiere
- ricambistica e minuteria
- verniciatura a liquido e a polvere
- lavorazione per asportazione di truciolo
Innovazione
Innovazione dei processi operativi e gestionali con acquisto di segatrice IMET XT4 e del software per lo sviluppo di processi produttivi.
Il progetto riguarda l'inserimento di una segatrice automatica XT4 e del software per l'implementazione, l'integrazione e lo sviluppo dei processi produttivi.
Con questo progetto, l'azienda Effeti Srl ha lo scopo di consolidarsi nel proprio mercato di riferimento e ridurre i costi di produzione, attraverso un percorso continuativo di ammodernamento tecnologico e digitale del processo produttivo.
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CERTIFICAZIONE UNI EN 1090
La certificazione UNI EN 1090 è una certificazione obbligatoria a partire dal luglio 2014 per tutti i produttori di componenti strutturali in acciaio e alluminio, nonché per produttori di kit immessi sul mercato come prodotto da costruzione.
Questo tipo di certificazione è riconosciuta a livello internazionale. Viene certificata la capacità di una azienda a produrre materiale che risponde a tutte le caratteristiche qualitative richieste dalle norme UNI EN 1090 parte 1, 2 e 3, da parte di un ente terzo denominato ente di certificazione.
Effeti nel 2016 ha deciso di certificarsi proprio per offrire ai propri clienti la possibilità di marchiare CE le carpenterie realizzate.
Il servizio che offriamo è un “chiavi in mano”: parte dallo sviluppo del progetto, necessario per mettere in produzione i componenti. Prosegue con l’approvvigionamento dei materiali con relativa tracciabilità. Le successive lavorazioni meccaniche. Termina con la consegna in cantiere dei manufatti e se richiesto, servendoci di squadre specializzate, offriamo la possibilità del montaggio in cantiere.
La nostra forza
Flessibilità
Un parco macchine ad alto livello tecnologico per garantire qualità dei manufatti e flessibilità produttiva.
Produzione interna
Nessun appoggio esterno nel nostro ciclo produttivo: questo permette di rispondere efficacemente alle diverse esigenze.
Velocità
Riusciamo a gestire le urgenze in tempi rapidi grazie alla garanzia del nostro processo produttivo veloce.
Specializzazione
Investiamo continuamente in risorse tecnologiche e umane per ottenere e garantire un alto standard qualitativo.
Qualità
Determinata da un'accurata scelta dei materiali, dai processi costruttivi, dal controllo costante di ogni fase della produzione.
Servizio a 360°
Ci occupiamo di tutto il ciclo produttivo, e diamo ai nostri Clienti un servizio completo con un'unico interlocutore.
Come operariamo
Vuoi saperne di più?
Contattaci e proponici il tuo progetto.
Ciclo Produttivo
Programmazione produttiva e gestionale
Gestione e amministrazione dei prodotti e delle lavorazioni, supportate da un grande e fornito magazzino sono le basi per un'assistenza tecnica garantita e tempestiva.
Taglio
Il taglio delle lamiere con il laser permette di velocizzare i tempi sia per la realizzazione di campionature sia per finalizzare il prodotto.
Piegatura
La piegatura rappresenta un processo di formatura plastica, questo significa che alla lamiera viene impressa una forza che ne provoca una deformazione permanente, ovvero, viene realizzata una forma.
Tornitura e fresatura
Con le nostre macchine siamo in grado di realizzare una vasta tipologia di particolari di diversa forma e dimensione. Riusciamo a lavorare pezzi fino a 5 metri di lunghezza.
Carpenteria
Lavorazione e montaggio dei vari elementi per la costruzione della struttura portante.
Verniciatura
Il trattamento di verniciatura del semilavorato non ha solo una funzione estetica ma permette - grazie a trattamenti mirati - di offrire protezione alla corrosione.
Collaudo
Eseguito da personale specializzato in una sala collaudi climatizzata, permette la garantire alta qualità e il rispetto degli standard.
Assemblaggio
Composizione del prodotto finito, dal singolo pezzo all'impianto completo.
Ecco come lavoriamo
Dal progetto al prodotto imballato
Programmazione tecnica e gestionale
Pianificazione della produzione al fine di ottimizzare e semplificare il ciclo produttivo.
Preparazione grezzi e taglio laser
Preparazione dell'acciaio grezzo tramite taglio tradizionale e modellazione del semilavorato mediante taglio laser.
Piegatura
Processo meccanico per l'ottenimento di una determinata forma del semilavorato
Tornitura e fresatura
Modellazione di un semilavorato grazie all'asporto di materiale
Collaudo
Effettuato con un preciso protocollo, permette di verificare le proprietà del semilavorato
Verniciatura
Rivestimento mediante vernici del semilavorato per scopi estetici e protettivi.
Montaggio
Costituzione del prodotto finito mediante unione delle varie parti realizzate.
Imballo e spedizione
Il prodotto finito viene imballato per poter essere spedito in sicurezza
REALIZZAZONE DI IMPIANTO FOTOVOLTAICO CON IL CONTRIBUTO REGIONALE DI 187.600,00 €
Progetto cofinanziato dal Fondo europeo di sviluppo regionale
Descrizione del progetto
Il progetto riguarda l'installazione di un impianto fotovoltaico da 299,3 KWp con l’obiettivo, visti i consumi di circa 556.000 kWh anno, che il 72% della produzione venga auto-consumata dall’azienda e nel contempo ridurre l’acquisto di energia dal gestore di rete di oltre il 51 %. L’impianto è stato fissato sul tetto dello stabilimento produttivo occupando una superficie di circa 1.423 mq.
Obiettivi
Gli obiettivi principali che si intendono raggiungere con l’investimento di cui si tratta, sono essenzialmente il conseguimento di un significativo risparmio energetico per l’Azienda, con il contenimento energetico dovuto principalmente alla riduzione del fabbisogno di energia elettrica con la installazione dell'impianto fotovoltaico si evidenzia che su una produzione attesa di 370.000 kWh, il 72% viene auto consumata.
Risultati
I lavori sono stati ultimati a dicembre 2022. Vengono confermati gli obiettivi previsti: copertura energetica di oltre 266.000 kWh, pari ad un risparmio in bolletta di oltre 85.000 euro/anno (0,32 €/kWh), tempo di ritorno dell’investimento atteso in poco più di 3 anni.